“在日常佩戴与摘取眼镜的过程中，镜腿反复内外开合并承受压力。如果能够有效的分散这种压力，是否就能让眼镜更加耐用，也更加舒适？”
正是源于这一看似简单却极具洞察力的思考，Four Nines品牌开启了一场足以改变眼镜行业的结构革新。1996年，品牌创立仅一年后，首项具有里程碑意义的发明正式诞生——R铰链。
R形铰链 ― 重新定义“力”的走向
R形铰链设计的主旨在于增加前框到镜腿先端之间的材质距离，在将其弯曲之后配置于前框于镜腿之间。这是一个看似简单，却极具革新性的设计。其思路在于：尽可能的拉开从受力外扩的镜腿先端到最终汇集负荷的前框之间的总距离，从而减轻前框部件所承受的压力。由于其外形与普通镜框设计区别明显，起初也有不少顾客感到困惑。然而，当向他们逐一说明其设计理念与优势后，R形铰链逐渐在共鸣中被接受。可谓是为了追求纯粹的功能性而自然形成的形态。
随后，另外一个新的课题逐渐浮现。在我们摘戴眼镜时，镜腿总会被向外拉动；如果发生事故性拉扯等超出承受预期的外力，镜腿便有可能就此保持张开后的形态，难以恢复。
逆R铰链的诞生 ― 一次真正“反向思考”的突破
“如果，把结构反过来呢？”
如果将结构设计为向内弯曲，那么即使镜腿被极端向外拉扯，桩头与镜腿根部也会发生接触，从而限制镜腿张开幅度的极限，极大的提升了镜框的耐久性。不仅如此，镜框的开合幅度与倾斜角度的调整也会变得更加容易。在这一刻，逆R铰链正式诞生了。
2000年，Four Nines将逆R铰链设计正式推向市场，最初采用的是纯钛材质进行制造。之后在2001年，其材质升级为更为柔软的超弹性钛合金。2003年，逆R铰链的形状由圆柱状演变为扁平形态。与此同时，逆R铰链自身的角色也发生了变化——从“拉开镜腿到负荷集中点之间距离”的配件，进化成为“通过其弹性吸收镜框所受负荷”的关键部件。
通过此种设计Four Nines的镜框具备了以往眼镜所不曾有的舒适佩戴感，以至于让人忘记眼镜存在的贴合度。既提供了高超的调节自由度，又实现了出色的耐久性。逆R铰链，作为一种独创的构造机制，近乎完美的实现了 Four Nines 所提倡的优质镜框三大价值：“佩戴舒适”“坚固耐用”“易于调整”。
对树脂镜框的根本设计发出挑战
在进入21世纪的最开始的几年里，随着更加丰富的业态与价格区间的眼镜店不断涌现，同时也迎来了树脂镜框的全盛时期。在这样的时代背景下，Four Nines品牌为自己设定新的目标，力求为树脂镜框创造前所未有的新价值。
在此之前，常规的的树脂镜框多为只具有前框、铰链与镜腿部件的简单结构。与金属镜框相比，其调节范围受限，且在使用中更容易发生形变。为了配合用户脸型进行开合幅度的调整时，往往需要加热受力或直接通过刀具等磨削桩头部位来实现。为了追求相对舒适的佩戴感，大幅度的调整工序会极大的影响镜框的原有设计与形态，此种情况在当时的众多镜框中并不少见。反之亦然，为了优先保留镜框原有的设计感，用户不得不忍受佩戴感不适的情况也时有发生。
Four Nines品牌在清晰认知问题所在的情况下，继而试图超越这一业界的常识。其挑战性地将原本为金属镜框设计的逆R铰链与可调节式鼻托结构引入树脂镜框的设计之中。
在与眼镜工厂的接洽过程中，工厂方面曾多次表示：“钛金属与树脂材质的材料强度差异过大，难以实现设计所需的精度。”即便如此，Four Nines 也没有放弃。在逆R铰链与前框的连接部位，采用了以金属夹持树脂的结构设计；同时，在树脂镜框通常多采用6mm厚度板材的情况下，Four Nines毅然选择10mm厚的板材材质，并通过切削工序最终成型，以实现极高的强度。另外，可调节式金属鼻托结构也并未采用埋入式处理，而是通过螺丝进行固定，即使发生配件破损，也可以通过直接更换部件的方式快速应对。
2003年，作为全新的产品类别，Four Nines首次发表了 “Neo Plastic Frame”系列镜框。这一系列产品在实现与金属镜框同等级别的舒适佩戴感与调节范围的同时，又克服了传统树脂镜框广为诟病的短板。品牌不懈的“向最高纯度的品质”发起挑战，在这一刻为树脂镜框产品带来了全新的可能性。
源自于不妥协的进化，让技术回归设计本身
2002年，将逆R铰链与镜腿部件合而为一新构造 “逆R镜腿” 诞生了。这一设计不仅带来了独特的佩戴感与包覆性，同时也由一体成型的设计呈现出线条流畅而洗练的优美外形。
2016年，“内藏式弹性构造” 问世。在当时已然成为 Four Nines品牌标识的逆R铰链，被开创性的配置在桩头背面或镜框内部，刻意掩盖其功能性特征与存在感。由于逆R铰链的特有形态，其被配置在桩头位置时，前框与镜腿之间理所当然会产生明显的间隙。然而Four Nines并未将这一“理所当然”视为终点。正因为眼镜的“佩戴舒适性”在当时已成为时代的基本需求，品牌开始通过更加多样化的结构表达方式，在持续追求舒适佩戴感的同时，也开始进一步探索设计层面的可能性。这种设计方式，正体现了Four Nines品牌面对用户的直观需求、不断追求变化与改进的姿态。
细节之中，蕴藏着哲学
在实现逆R铰链设计过程中，离不开与品牌与眼镜工厂匠人的紧密协作。
为了让逆R铰链作为功能部件充分发挥性能，需要采用冲压加工进行制造。总的来说，冲压工序方向大致分为纵向冲压与侧向冲压两种。而逆R铰链为了更加有效的发挥其材质的柔韧性，理所当然的选择了侧向冲压。在佩戴眼镜时，镜腿始终会受到向外的开合作用力。因此，能否将不断向外张开的镜腿切实的拉回至原有位置的横向回复力就显得尤为重要。
实际上，逆R铰链并非一次成型，而是从笔直的钛合金棒状材料开始，经过多道冲压工序逐步塑造成型。例如，为了制作前述的逆R镜腿，仅侧向冲压工序就需要分为10次以上完成。当然，相应的模具数量也同样不可或缺。如果只是为了外形类似，在初始阶段将材料直接弯曲成R形，再从上下方向进行冲压，效率显然更高。然而Four Nines并未选择这种方式。品牌始终以部件实际的功能性效果为前提，不惜工序成本，模具成本与时间成本，贯彻能够同时确保柔韧性与耐久性的加工方式。
一项发明所象征的设计哲学
品牌创立之初所提出的疑问——“是否存在真正符合亚洲人骨骼结构的眼镜？”这并非单纯的产品改良，而是对眼镜本质的探求。这一思想始于 “E-01” 系列的设计，经由 R形铰链的诞生，最终进化成为逆R铰链。逆R铰链，其本质正象征了Four Nines品牌的重视方向、以及产品生产与设计的根本理念。
然而，Four Nines对“最高纯度品质”的追求，并不止于此单一的结构。在那些不易察觉、却决定着佩戴体验的无数细节中，同样贯彻着相同的思想。在此基础之上，品牌不断的回应时代与用户的直观需求，实现了丰富多彩的产品设计。
在下一篇中，将进一步解析Four Nines品牌在这些细节中的执着。
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vol.2 前所未有的舒适体验 逆R铰链的诞生
vol.3 对细节的执着 一切只为更加舒适
vol.4 什么是所谓的「好眼镜」— 实现它的三个关键要素
vol.5 为了那一支完美的眼镜